兴松钢管专业保温管厂家_聚氨酯直埋保温管、聚氨酯保温管、钢套钢保温钢管等产品。
联系我们
销售热线:
Contact Hotline
0317-2103335 18713062227
传真:0317-2103335

E-mail:1816517854@qq.com

公司地址:河北省沧州市经济开发区沧盐路西侧
当前位置: 首页 > 采购指南
预制钢套钢保温管直埋蒸汽管道道施工方案

一、编制依据:

1、热管网设计施工平面图;

2、泰安市热力工程有限责任公司招标文件;

3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81;

4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89;

5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90;

 

二、工程概况:

  热管网管道单线长度为约1500米,管道材质为Q235-A螺旋管钢套钢安装,内套管为Q325*8、外套管为Q720*7。

 

三、施工方法:

1、定线测量,基础坑放线,热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位,测量时应先测定控 控点线的位置,测量管、段上的中心桩的间距为5m,管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量,管线定位后,点位顺序编号、中心桩安放标石,并绘点标心,管网中心线定位完成后,在施工范围内对新有障碍物进行检查。

2、水准测量,水准观测前,首先对水准仪和水准尺进行全面检定,在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点,临时水准点用标点明确的标记进行标点,安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制。

3、竣工测量,管网竣工时,按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点,测量中心坐标及管道上表面的高程,管道高程的垂直度变化点,测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程,在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程,竣工坐标数据在平面图上标注,纵断面图上标准各测量的高程数据。

4、土方工程,土方开挖前,先对中心槽断面高程进行校核,并留有10-20cm预留量,挖平至槽底标高,本次工程的土方开挖,依一个补偿段作为一个工作段,一次挖土成活,并将管线的位置,槽底的标高坡度,平面拐点、坡度拆点等测量检查合格,土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。

5、管道安装,本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管,然后进行安装,管道的安装施工分段按补偿段划分,一个补偿段为一个分段,一次施工完毕,预制保温管式管件吊装时,吊点的位置按平衡条件选择,用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤,管道安装逐根起进行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm,在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合,对已就位的管子,管腔内不能存有杂物,人员离开现场时,用工具或肓板封闭管口,以防泥沙进入管腔和管道漂浮。

6、支架及补偿器的安装

①管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确平整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板,其垫板不得超过两层,垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间。管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。导向支架的导向接合面应洁净、平整,接触良好,不得有歪斜和卡涩现象。固定支架按设计图纸施工。在补偿器安装前,管道各固定支架不得进行固定连接。

②补偿器安装前,先对补偿器进行外观检查,并进行柔拉伸试验,安装时,在波纹补偿器的两端加设临时支撑装置在管道安装固定后,再拆除临时设施。

 

7、管道焊接

①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同管道多层施焊时,第一层焊缝要部必须均匀的焊透,不能烧穿,各层接头错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位,不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后,应整理溶渣,飞溅物并进行外观检查发现缺陷,必须铲除重焊。外套的焊接待保温完后进行实焊。

②焊缝检验,在施焊过程中,焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整,高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度,焊缝宽度超高坡口的2-3mm。管道的无损探伤内套管100%探伤,外套20%。进行无损探伤,合格标准为Ⅲ级。

 

一、编制依据:

1、热管网设计施工平面图;

2、泰安市热力工程有限责任公司招标文件;

3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81;

4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89;

5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90;

 

二、工程概况:

  热管网管道单线长度为约1500米,管道材质为Q235-A螺旋管钢套钢安装,内套管为Q325*8、外套管为Q720*7。

 

三、施工方法:

1、定线测量,基础坑放线,热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位,测量时应先测定控 控点线的位置,测量管、段上的中心桩的间距为5m,管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量,管线定位后,点位顺序编号、中心桩安放标石,并绘点标心,管网中心线定位完成后,在施工范围内对新有障碍物进行检查。

2、水准测量,水准观测前,首先对水准仪和水准尺进行全面检定,在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点,临时水准点用标点明确的标记进行标点,安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制。

3、竣工测量,管网竣工时,按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点,测量中心坐标及管道上表面的高程,管道高程的垂直度变化点,测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程,在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程,竣工坐标数据在平面图上标注,纵断面图上标准各测量的高程数据。

4、土方工程,土方开挖前,先对中心槽断面高程进行校核,并留有10-20cm预留量,挖平至槽底标高,本次工程的土方开挖,依一个补偿段作为一个工作段,一次挖土成活,并将管线的位置,槽底的标高坡度,平面拐点、坡度拆点等测量检查合格,土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。

5、管道安装,本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管,然后进行安装,管道的安装施工分段按补偿段划分,一个补偿段为一个分段,一次施工完毕,预制保温管式管件吊装时,吊点的位置按平衡条件选择,用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤,管道安装逐根起进行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm,在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合,对已就位的管子,管腔内不能存有杂物,人员离开现场时,用工具或肓板封闭管口,以防泥沙进入管腔和管道漂浮。

6、支架及补偿器的安装

①管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确平整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板,其垫板不得超过两层,垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间。管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。导向支架的导向接合面应洁净、平整,接触良好,不得有歪斜和卡涩现象。固定支架按设计图纸施工。在补偿器安装前,管道各固定支架不得进行固定连接。

②补偿器安装前,先对补偿器进行外观检查,并进行柔拉伸试验,安装时,在波纹补偿器的两端加设临时支撑装置在管道安装固定后,再拆除临时设施。

7、管道焊接

①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同管道多层施焊时,第一层焊缝要部必须均匀的焊透,不能烧穿,各层接头错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位,不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后,应整理溶渣,飞溅物并进行外观检查发现缺陷,必须铲除重焊。外套的焊接待保温完后进行实焊。

②焊缝检验,在施焊过程中,焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整,高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度,焊缝宽度超高坡口的2-3mm。管道的无损探伤内套管100%探伤,外套20%。进行无损探伤,合格标准为Ⅲ级。


项目经理部主要领导及部门职能:

①项目经理:代表企业法人对本工程全面负责,其职责为:负责项目经理部的全面工作,决定项目资源配备,明确职能部门的管理职责:领导制定、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。

②项目副经理:负责协调组织施工生产管理和生产活动,贯彻项目部决定。

③项目部工程师:全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经理开展管理工作。

④生产技术部:主要负责编制项目进度计划,确保进度计划科学合理。负责生产等调度,预决算管理,技术管理,以及各施工方案编制工作。

⑤质量安全部主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理,消防制度的监督落实,文明施工及环境保护等项工作。

⑥材料设备部:主要负责材料计划、采购、供应、管理;协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。

⑦劳资财务部:主要负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理等项工作。

⑧综合办公室:主要负责办公室需要,生活后勤、食堂卫生、

在线客服
微信联系
拨打电话
首页 > 采购指南